煉鋼用鎂質(zhì)類耐火磚主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐或者鋼包電爐中，轉(zhuǎn)爐有堿性轉(zhuǎn)爐和酸性轉(zhuǎn)爐常見的堿性轉(zhuǎn)爐比較多。其中為什么要用鎂質(zhì)類耐火磚作為爐襯就要先從煉鋼與耐火材料的關(guān)系和損毀機理說起。

      爐襯耐火材料的損毀機理與耐火材料的化學(xué)成分、礦物結(jié)構(gòu)，煉鋼工藝過程等一些十分復(fù)雜的因素有密切關(guān)系，因此要在理論上完全說清楚幾乎是不可能的。但是，人們對煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學(xué)反應(yīng)做過大量的研究，但是現(xiàn)在所能作出的結(jié)論，也還只是宏觀的或是經(jīng)驗性的。歸納起來爐襯損毀的原因大致分為四類：

① 機械沖擊和磨損 ②耐火材料高溫溶解 ③高溫溶液滲透 ④高溫下氣相揮發(fā)

一：鎂質(zhì)類耐火磚在轉(zhuǎn)爐中的損毀機理

      轉(zhuǎn)爐渣的成分主要為CaO，SiO2，F(xiàn)eO等，當(dāng)爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低：相反，當(dāng)爐渣堿度較高時，爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高。爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等時，或者熔池溫度升高到1700℃以上，溶液的粘度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低。所以轉(zhuǎn)爐鋼水溫度偏高，會使?fàn)t襯壽命相應(yīng)降低。

      溶液滲入耐火材料內(nèi)部的成分包括：渣中的CaO、SiO2、FeO：鋼液中的Fe、Si、AL、Mn、C甚至還包括金屬蒸汽、CO氣體等。這些滲入成分沉集在耐火材料的毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在轉(zhuǎn)爐操作的溫度急變下，出現(xiàn)裂紋、剝落和機構(gòu)疏松，嚴格地說這個損毀過程要比溶解損毀過程嚴重得多。

      因此，要降低溶液對耐火材料的滲透，措施有：a應(yīng)降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑：b.在耐火材料中加入與溶液不易潤濕的材料，如石墨、碳素等：C.嚴格控制溶液的粘度，即控制冶煉強度、控制出鋼溫度等。